膨化机工作原理:
膨化机有一副螺杆和螺套，具有混合和揉搓的功能。原料进入膨化腔内以后，物料在螺杆螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作用，其内部压力不断升高，可达4Mpa，温度不断上升，可达140摄氏度。在3-7s的时间内温度和压力的急剧升高，物料的组织结构发生变化，使淀粉进一步糊化，蛋白质变性，粗纤维破坏，杀死沙门菌等有害菌。高温高压物料从出料口出来，其压力在瞬间突然释放，水分发生部分闪蒸，冷却后物料呈疏松多孔的结构，膨胀后的物料呈团状、絮状或粗屑状。

膨化机的构造:
 1.喂料器是为 保证均匀稳定喂料，并根据挤压电动机的额定电流值调整喂料量。--般用电磁调速电机或变频器进行调速，改变喂料器的喂料量。进料斗的出口常用螺旋搅龙向挤压膨化段喂料。
2.膨化腔由螺杆、螺套、模板、卡骨等组成。螺杆、螺套都是分段组合的，可以根据膨化饲料的种类和要求调整压缩程度，改变膨化饲料的膨化度。
3.膨化机构按作用和位置在倒塌度上分3段:喂料段:此段螺杆螺距较大，主要将物料进行输送并压缩，使物料充满螺旋槽内。压缩段:此段螺杆的螺槽沿物料推移方向由深变浅，对物料进行压缩。挤出段:螺槽更浅，螺距逐渐变小，挤压力可达3.0-10Mpa，温度能达到120-150 摄氏度，此段压力大、温度高，所以螺杆、螺套也很容易磨损。挤出段的出口为模板，模板的形状根据不同饲料的需求设计而成不同的模孔，物料从模板的模孔中挤出，进入大气，压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀，水分快速蒸发脱水凝固就成了膨化料。