辊式碎粒机主要有快慢轧辊、传动机构、活门操纵、轧距调节和张紧机构等组成。
碎粒杪械作原理：工作过程是压制颗粒经冷却器冷却后进入碎粒机入口，经已打开活门进入两个轧辊中，轧辊有快慢之分，轧辊表面有齿沟，通过两个轧辊对颗粒挤压及差速剪切作用而破碎，破碎程度与轧距间隙有关。


1.右墙板部分 2.上盖部分 3.下壳体部分 4.螺栓 5.螺母 6.平垫 7.弹垫 8.电机传动部分 



 轧辊
 轧辊有快辊和慢辊，两辊直径相同，齿形也相同，但转速不同，快慢速比为1.5比1，对向旋转。其齿形有普通型和细碎型，它们的齿形及齿数是不同的，细碎型齿距小，齿数多。普通型一般破碎成1-2.5mm碎粒，细碎型一般破碎成0.7-1.5mmd碎粒。细碎型常用于对虾饵料。
试车
机器安装后应先试车，试车步骤如下:

1.检查各紧固件是否联接可靠
2.清除轧辊间杂物、积料，检查轧距是否符合要求。
3.开动机器，检查轧辊旋向是否正确，是否有异常声响。
4.拉动活门操纵杆，在旁路位置机器应能停车。
5.均匀进料，检查破碎后物料的粒径是否合格。
6.机器试车正常后，方可正式生产，任一步骤发现异常，应随时排除。
操作与使用
1.操作者应先阅读本使用说明书，熟悉本机性能，了解机器的结构。
2.开车前必须认真检查各联接部位，不得有松动现象。
3.检查轧辊传动方向是否正确，转动是否灵活，不得有卡碰，磨擦等异常声响。
4.调整轧距极限限位螺钉，保证两轧辊在极限轧距时互不相碰。
5.工作时开机空转2-3分钟后再进料。
 
常见故障分析及排除

1.故障现象:出机颗粒偏大，破碎大小不匀，甚至有未破碎的颗粒。故障原因：轧距过大，两轧辊不平行，间隙大，漏料。排除方法：调节轧距，调整轧辊的平行度。
2.故障现象：粉末度比例大。故障原因：轧距过小，辊齿磨损严重，进机颗粒硬度低，粘结性差。排除方法：调整轧距，重新拉丝或更换轧辊，改进饲料配方。
3.故障现象:轧辊单边工作，进料偏置于一面，闷车。故障原因：进料集中于一侧，进料过多。排除方法：进料均匀，减少进料（对前一道工序进行调整）